ఆటోమొబైల్ భాగాల ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ

ఆటోమొబైల్ విడిభాగాల ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ: 1. కాస్టింగ్; 2. ఫోర్జింగ్; 3. వెల్డింగ్; 4. కోల్డ్ స్టాంపింగ్; 5ãï¼ 7. మెటల్ కట్టింగ్; 6. వేడి చికిత్స; 7. అసెంబ్లీ.

ఫోర్జింగ్ అనేది ఒక రకమైన ఉత్పత్తి మరియు తయారీ పద్ధతి, దీనిలో కరిగిన లోహ పదార్థాలను అచ్చు కుహరంలో పోసి, చల్లబడి మరియు పటిష్టం చేసి వస్తువులను పొందడం జరుగుతుంది. ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమలో, అనేక భాగాలు పిగ్ ఇనుముతో తయారు చేయబడ్డాయి, ఇది వాహనం యొక్క నికర బరువులో 10% ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, సిలిండర్ లైనర్, గేర్‌బాక్స్ హౌసింగ్, స్టీరింగ్ సిస్టమ్ హౌసింగ్, ఆటోమొబైల్ రియర్ యాక్సిల్ హౌసింగ్, బ్రేక్ సిస్టమ్ డ్రమ్, వివిధ సపోర్టులు మరియు ఇతర కాస్టింగ్ ఇనుప భాగాలు సాధారణంగా ఇసుక అచ్చును ఉపయోగిస్తాయి.

ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమలో, కాస్టింగ్ యొక్క ఉత్పత్తి పద్ధతి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఫోర్జింగ్ అనేది యాదృచ్ఛిక ఫోర్జింగ్ మరియు సాలిడ్ మోడల్ ఫోర్జింగ్‌గా విభజించబడింది. యాదృచ్ఛిక ఫోర్జింగ్ అనేది ప్రభావం లేదా భారాన్ని తట్టుకునేలా ఇనుముపై మెటల్ మెటీరియల్ ఖాళీలను ఉంచే ఒక ఉత్పత్తి పద్ధతి, దీనిని "క్వెన్చింగ్" అని కూడా పిలుస్తారు. వాహనం వార్మ్ గేర్ మరియు షాఫ్ట్ యొక్క ఖాళీలు యాదృచ్ఛిక కాస్టింగ్ పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి మరియు ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. సాలిడ్ మోడల్ ఫోర్జింగ్ అనేది ఒక ఉత్పత్తి పద్ధతి, ఇది ఫోర్జింగ్ డై యొక్క డై కేవిటీలో మెటల్ మెటీరియల్ ఖాళీలను ప్రభావం లేదా భారాన్ని తట్టుకునేలా ఉంచుతుంది. సాలిడ్ మోడల్ ఫోర్జింగ్ అనేది టెంప్లేట్‌లో పిండిని కుకీలుగా మార్చే మొత్తం ప్రక్రియ వలె ఉంటుంది.

కోల్డ్ డై లేదా షీట్ మెటల్ స్టాంపింగ్ డై అనేది ఒక ఉత్పాదక పద్ధతి, దీనిలో షీట్ మెటల్ కత్తిరించబడుతుంది లేదా స్టాంపింగ్ డైలో శక్తితో ఏర్పడుతుంది. ఉప్పునీటి కుండ, లంచ్ బాక్స్ మరియు వాష్ బేసిన్ వంటి రోజువారీ అవసరాలు అన్నీ కోల్డ్ స్టాంపింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడతాయి. కోల్డ్ స్టాంపింగ్ డై ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన ఆటోమొబైల్ భాగాలు: ఆటోమొబైల్ ఇంజిన్ ఆయిల్ పాన్, బ్రేక్ సిస్టమ్ బేస్ ప్లేట్, ఆటోమొబైల్ విండో ఫ్రేమ్ మరియు చాలా శరీర భాగాలు. ఇటువంటి భాగాలు సాధారణంగా బ్లాంకింగ్, పంచింగ్ మెషిన్, బెండింగ్, రివర్స్ సైడ్, ట్రిమ్మింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియల ద్వారా ఏర్పడతాయి. కోల్డ్ స్టాంపింగ్ భాగాలను మెరుగ్గా ఉత్పత్తి చేయడానికి, స్టాంపింగ్ డైస్ తయారు చేయాలి.

ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ అనేది రెండు లోహ పదార్థాలను స్థానికంగా వేడి చేయడం లేదా ఏకకాలంలో వేడి చేయడం మరియు స్టాంపింగ్ చేసే ఉత్పత్తి పద్ధతి. సాధారణంగా, ఒక చేతిలో ముసుగు పట్టుకుని, మరో చేతిలో కేబుల్‌తో అనుసంధానించబడిన పటకారు మరియు వెల్డింగ్ వైర్లను వెల్డింగ్ చేసే ప్రక్రియను మాన్యువల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ అంటారు. అయినప్పటికీ, ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమలో మాన్యువల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు శరీర ఉత్పత్తిలో వెల్డింగ్ అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. కోల్డ్ రోల్డ్ స్టీల్ ప్లేట్ల వెల్డింగ్‌కు వెల్డింగ్ వర్తిస్తుంది. వాస్తవ ఆపరేషన్‌లో, రెండు మందపాటి స్టీల్ ప్లేట్‌లు ఒకదానితో ఒకటి అతుక్కుపోయేలా చేయడానికి రెండు ఎలక్ట్రోడ్‌లతో ఒత్తిడి చేయబడతాయి. అదే సమయంలో, క్యాటరింగ్ పాయింట్ వద్ద విద్యుత్ ప్రవాహం వేడి చేయబడుతుంది మరియు వాటిని గట్టిగా మరియు గట్టిగా కనెక్ట్ చేయడానికి కరిగించబడుతుంది.

మెటల్ మెటీరియల్ టర్నింగ్ ప్రొడక్షన్ ప్రాసెసింగ్ అనేది మెటల్ మెటీరియల్ ఖాళీల కోసం స్టెప్ బై స్టెప్ కోసం రంధ్రాలు వేయడానికి మిల్లింగ్ కట్టర్‌ను ఉపయోగించడం; ఉత్పత్తికి అవసరమైన ఉత్పత్తి రూపాన్ని, వివరణ మరియు కరుకుదనాన్ని పొందేలా చేయండి. లోహ పదార్థాల టర్నింగ్ మిల్లింగ్ మరియు మ్యాచింగ్ కలిగి ఉంటుంది. మిల్లింగ్ అనేది ఒక ఉత్పత్తి విధానం, దీనిలో కార్మికులు కట్టింగ్ చేయడానికి చేతితో తయారు చేసిన ప్రత్యేక సాధనాలను ఉపయోగిస్తారు. ఇది వాస్తవ ఆపరేషన్‌లో సున్నితమైనది మరియు అనుకూలమైనది మరియు సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. టర్నింగ్, ప్లానింగ్, మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్, గ్రౌండింగ్ మరియు ఇతర మార్గాలతో సహా డ్రిల్లింగ్ సాధించడానికి మ్యాచింగ్ మరియు తయారీ CNC లాత్‌లపై ఆధారపడతాయి.

హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రాసెస్ అనేది అప్లికేషన్ ప్రమాణాలు లేదా భాగాల సాంకేతిక ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా దాని నిర్మాణాన్ని మార్చడానికి ఘన ఉక్కును మళ్లీ వేడి చేయడానికి, ఇన్సులేట్ చేయడానికి లేదా చల్లబరచడానికి ఒక మార్గం. హీటింగ్ పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రత మొత్తం, పట్టుకునే సమయం యొక్క పొడవు మరియు శీతలీకరణ సామర్థ్యం యొక్క వేగం ఉక్కు యొక్క విభిన్న నిర్మాణాత్మక పరివర్తనకు కారణమవుతుంది. కమ్మరి దుకాణం వేగవంతమైన శీతలీకరణ కోసం నీటిలో వేడిచేసిన తారాగణం ఇనుమును చొప్పిస్తుంది (నిపుణులు దీనిని హీట్ ట్రీట్మెంట్ అని పిలుస్తారు), ఇది అల్యూమినియం భాగాల బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ఇది వేడి చికిత్స ప్రక్రియలో కూడా ఉంటుంది. వేడి చికిత్స పద్ధతులలో చల్లార్చడం, చల్లార్చడం, వేడి చికిత్స, చల్లార్చడం మొదలైనవి ఉన్నాయి.

కొన్ని నిబంధనల ప్రకారం పూర్తి వాహనంలో వివిధ భాగాలను కనెక్ట్ చేయండి. మొత్తం వాహనం యొక్క భాగాలు లేదా భాగాలతో సంబంధం లేకుండా, వారు డిజైన్ డ్రాయింగ్‌ల అవసరాలకు అనుగుణంగా పరస్పరం సహకరించుకోవాలి మరియు పరస్పర సంబంధం కలిగి ఉండాలి, తద్వారా భాగాలు లేదా మొత్తం వాహనం సెట్ లక్షణాలను సాధించగలవు. ఉదాహరణకు, క్లచ్ హౌసింగ్‌పై ట్రాన్స్‌మిషన్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, ట్రాన్స్మిషన్ కీ షాఫ్ట్ యొక్క అక్షం మరియు క్రాంక్ షాఫ్ట్ యొక్క అక్షం సూచించబడుతున్నాయని నిర్ధారించుకోండి. ఈ కోర్ పద్ధతి అసెంబ్లీ సమయంలో ఇన్‌స్టాలర్ (మిల్లర్) ద్వారా సర్దుబాటు చేయబడదు, కానీ డిజైన్ పథకం మరియు తయారీ ద్వారా మాత్రమే.