మెర్సిడెస్ బెంజ్ పంప్ కార్లలో ఎలక్ట్రానిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ ఆపరేట్ చేయడం చాలా కష్టం, ఎందుకంటే ఆపరేట్ చేయడానికి చాలా విధులు ఉన్నాయి. ఈ రోజు, ఎలక్ట్రానిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్లో నైపుణ్యం సాధించడంలో ప్రతి ఒక్కరికీ మెరుగ్గా సహాయపడటానికి నేను ఈ కథనాన్ని వ్రాస్తున్నాను.
1: కాంక్రీట్ డెలివరీ పంపుల ఎలక్ట్రికల్ సిస్టమ్ కోసం ఐదు నిర్దిష్ట నియంత్రణ పద్ధతులు ఉన్నాయి: హైడ్రాలిక్, హైడ్రాలిక్, ఎలక్ట్రోమెకానికల్, ప్రోగ్రామ్ కంట్రోలర్ మరియు లాజిక్ గేట్ కంట్రోల్. ఆపరేషన్ పనుల కోసం ఎలక్ట్రికల్ సిస్టమ్ను ఇన్స్టాల్ చేయడంతో పాటు, కాంక్రీట్ డెలివరీ పంప్ కూడా మాన్యువల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది కంట్రోల్ టెక్నాలజీలో చిన్న భాగం. నియంత్రణ కోసం ఆటోమేటెడ్ పరికరాలు ఉపయోగించినట్లయితే, సాధారణంగా రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి: రాడ్ నియంత్రణ సంస్థ మరియు సౌకర్యవంతమైన షాఫ్ట్ నియంత్రణ సంస్థ. రెండింటినీ పోల్చినట్లయితే, సౌకర్యవంతమైన షాఫ్ట్ నియంత్రణ సంస్థకు సౌకర్యవంతమైన లేఅవుట్, సమర్థవంతమైన గేర్బాక్స్, తక్కువ కనెక్ట్ చేసే టెర్మినల్స్ మరియు చిన్న ఖాళీ దూరం మరియు సౌకర్యవంతమైన దూర సర్దుబాటు వంటి మరిన్ని ప్రయోజనాలు ఉన్నాయని కనుగొనడం కష్టం కాదు. అందువల్ల, కాంక్రీట్ డెలివరీ పంపుల నియంత్రణ వ్యవస్థకు కీలకం సౌకర్యవంతమైన షాఫ్ట్ నియంత్రణ సంస్థను ఎంచుకోవడం. నిర్దిష్ట అవసరాల ప్రకారం, పంప్ ట్రక్ యొక్క నియంత్రణ వ్యవస్థలో, అనంతమైన వేరియబుల్ వేగ నియంత్రణను నిర్వహించడం అవసరం, మరియు అన్ని స్థానాల్లో నియంత్రణ లివర్ను ముగించగల లాకింగ్ నిర్మాణం అనేది అనంతమైన వేరియబుల్ స్పీడ్ నియంత్రణను నిర్వహించడానికి కీలకమైన పరికరం. సీతాకోకచిలుక స్ప్రింగ్లు లేదా స్ప్రింగ్ స్టీల్ ప్లేట్లు.
2: వినియోగాన్ని సులభతరం చేయడానికి, నియంత్రణ హ్యాండిల్స్ అమర్చబడి ఉంటాయి మరియు Schweiying BSF36.09Z కారు మౌంటెడ్ పంప్ వంటి అనుకూలమైన ప్రదేశాలలో ఇన్స్టాల్ చేయబడతాయి. కారు వేగాన్ని నియంత్రించడానికి నియంత్రణ హ్యాండిల్ హెరింగ్బోన్ నిచ్చెన పక్కన ఇన్స్టాల్ చేయబడింది, ఇది ఉపయోగించడానికి చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. కాంక్రీట్ డెలివరీ పంప్ యొక్క నియంత్రణ వ్యవస్థకు కీలకం ప్రధాన హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ పంప్ మరియు ఇంజిన్ వేగం యొక్క రిజర్వ్ను మార్చడం, తద్వారా పంప్ ట్రక్ ద్వారా విడుదలయ్యే కాంక్రీటు మొత్తాన్ని మార్చడం. రాత్రి ఒత్తిడి నియంత్రణ ఎంపిక చేయబడితే, పంప్ ట్రక్ యొక్క నీటి అడుగున కాంక్రీట్ వ్యవస్థ నుండి రాత్రి ఒత్తిడి డ్రైవింగ్ శక్తిని వెంటనే పొందవచ్చు మరియు మాన్యువల్ హైడ్రాలిక్ వాల్వ్ ప్రకారం నియంత్రించబడుతుంది. కాంక్రీటు యొక్క లక్షణాలతో దగ్గరి సంబంధం ఉంది, మరియు పంప్ యొక్క పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో ఆపరేటింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ముఖ్య అంశాలకు మేము శ్రద్ధ వహించాలి, సకాలంలో తప్పులను సకాలంలో నిర్వహించాలి మరియు గుర్తించాలి. పైప్లైన్లను శుభ్రం చేయడానికి రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి: చేతి వాషింగ్ మరియు గ్యాస్ వాషింగ్.
3: చేతులు కడుక్కోవడమైనా లేదా ఎయిర్ వాష్ చేసినా, వాల్వ్ చాంబర్ మరియు మెటీరియల్ బిన్ తప్పనిసరిగా శుభ్రంగా మరియు చక్కగా ఉండాలి. చేతితో కడగేటప్పుడు, ప్లాస్టిక్ నేసిన బ్యాగ్ మరియు క్లీనింగ్ బాల్ను నీటితో స్థూపాకార ఆకారంలో క్లీన్ చేసిన కోన్ ట్యూబ్లో సీక్వెన్స్లో ఉంచండి, కోన్ ట్యూబ్ మరియు పైప్లైన్ను కనెక్ట్ చేయండి, పోయడం డోర్ను మూసివేసి, ఆపై మిక్సింగ్ బకెట్ను నింపండి. నీరు (నిరంతర నీటి వనరులను నిర్వహించడానికి). నీటి అడుగున కాంక్రీటు నీరు పంపే పైపు వెనుక భాగం నుండి శుభ్రపరిచే బంతిని బయటకు వచ్చే వరకు. ఎయిర్ వాషింగ్, ఎయిర్ కంప్రెషన్ బ్లోయింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, నీటిలో నానబెట్టిన క్లీనింగ్ బాల్ను ఆవిరి వాషింగ్ టెర్మినల్లోకి చొప్పించడం, ఆపై దానిని తగ్గించే పైపుకు కనెక్ట్ చేయబడిన మొదటి కనెక్టింగ్ పైప్కి కనెక్ట్ చేయడం మరియు పైప్లైన్ చివరిలో భద్రతా కవర్ను కనెక్ట్ చేయడం, భద్రతా కవర్ యొక్క ముక్కుతో క్రిందికి ఎదురుగా ఉంటుంది. గాలి కుదింపును నియంత్రించడానికి నీటి పీడనం 0.7MPa కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు మరియు గాలి వాల్వ్ నెమ్మదిగా తెరవబడాలి. కాంక్రీటు పూర్తిగా డిశ్చార్జ్ అయినప్పుడు మాత్రమే గాలి వాల్వ్ విస్తరించబడుతుంది.